Você sabe como é feita a borracha de silicone? Esse material é um polímero elastomérico amplamente utilizado em diversas indústrias devido às suas propriedades excepcionais, como resistência ao calor, flexibilidade e versatilidade.
Neste blog, iremos analisar em detalhes o processo de fabricação dessa solução, onde ele pode ser usado e quais as vantagens de investir nessa solução. Continue a leitura!
O que é a borracha de silicone?
A “borracha pura de silicone” refere-se a um tipo de silicone que não foi misturado ou modificado com outros materiais. O silicone em sua forma pura é um polímero sintético que possui propriedades elastoméricas, o que significa que é flexível e elástico.
Esse material é conhecido por sua capacidade de resistir a uma ampla faixa de temperaturas, estabilidade química, à água e durabilidade.
Algumas das características notáveis incluem a resistência a temperaturas extremas, mantendo suas propriedades mecânicas tanto em condições de calor intenso quanto em ambientes frios.
Matérias-primas utilizadas na fabricação de silicone
- Silício: obtido a partir da sílica, geralmente na forma de areia.
- Cargas minerais (aditivos): obtendo assim a borracha de silicone que conhecemos.
A seguir você confere como é feita a borracha de silicone e fica por dentro de algumas particularidades da fabricação de produtos com essa matéria-prima.
Como é feita a borracha de silicone?
Como você pode imaginar, a produção da borracha de silicone envolve um processo especial para realizar a síntese química e o processo de cura para transformar os componentes iniciais em um material elastomérico final.
A STC separou a seguir, de forma geral, como é feita a borracha de silicone por meio de um processo de produção detalhado. Confira!
Mistura dos Ingredientes
A fabricação da borracha de silicone envolve uma série de etapas cuidadosamente controladas para garantir a qualidade do produto final. Inicialmente, o silicone é produzido a partir do dióxido de silício, que passa por um processo de transformação para se converter em silício elementar. Esse silício então reage com o cloreto de metila (CH3Cl), em presença de um catalisador de cobre.
A reação entre o silício e o cloreto de metila resulta na formação de dimetildiclorossilano (Si(CH3)2Cl2), que é o produto intermediário. Esse composto é então separado por destilação para purificação. Após a purificação, o dimetildiclorossilano é submetido a um processo de hidrólise, no qual os grupos de cloreto são substituídos por grupos hidroxila (OH), formando siloxanos lineares terminados por OH.
Polimerização
Esses siloxanos lineares são então polimerizados para formar a estrutura básica da borracha de silicone. Durante o processo de polimerização, são frequentemente adicionadas cargas minerais, como sílicas, para melhorar as propriedades mecânicas e térmicas da borracha de silicone.
Além disso, aditivos específicos podem ser incorporados para conferir propriedades adicionais, como resistência à temperatura, flexibilidade, ou resistência a produtos químicos.
Por fim, após a polimerização e a adição de cargas e aditivos, o produto final é obtido, pronto para ser moldado ou processado de acordo com as aplicações desejadas. Assim, a mistura de ingredientes na fabricação da borracha de silicone passa por diversas etapas que visam garantir a qualidade e as propriedades desejadas do produto final.
Moldagem e Cura
Após a polimerização, a borracha de silicone é moldada em diferentes formas conforme as necessidades específicas do produto final. Esse processo pode envolver a utilização de moldes complexos ou técnicas de extrusão, dependendo da aplicação final.
Após a moldagem, o material passa por um estágio de cura, durante o qual é exposta a condições específicas de temperatura e umidade. Esse processo finaliza as propriedades físicas e químicas da borracha, conferindo-lhe a resistência final desejada.
Já o processo de cura é essencial para garantir que a borracha atenda aos padrões de qualidade e desempenho exigidos em diversas aplicações, como selantes, peças industriais e produtos médicos.
Processamento Adicional
- O material resultante pode ser processado de várias maneiras, como moldagem por compressão, extrusão ou injeção, dependendo da aplicação final.
Pós-Tratamento
- Em alguns casos, a borracha de silicone pode passar por processos adicionais de pós-tratamento para melhorar ainda mais suas propriedades ou adicionar características específicas, por meio de aditivos e pigmentos para alteração de resistência, cor, etc.
É importante observar que os detalhes específicos de como é feita a borracha de silicone podem variar entre os fabricantes e dependem da aplicação pretendida para o produto final.
Por que escolher a borracha de silicone como matéria-prima para fabricação de produtos?
As características distintivas deste elastômero derivam principalmente de sua notável versatilidade em amplas variações de temperatura, permitindo exposição tanto a condições de frio intenso quanto a calor extremo.
Tal propriedade o torna adequado para aplicação em ambientes extremos e em diversos setores industriais, mantendo suas propriedades elásticas inalteradas.
Além dessa capacidade térmica, a borracha de silicone também apresenta elevada flexibilidade, resistência a materiais e substâncias alcalinas, bem como a ácidos diluídos e à exposição ao ozônio.
A borracha de silicone também se destaca pela baixa taxa de deformação permanente, garantindo uma resiliência excepcional para retornar ao seu estado original, mesmo quando submetida a pressões intensas.
Outras características significativas incluem:
- Odor neutro, sem emissão de odores que possam impactar diretamente o ambiente de uso
- Atoxicidade, assegurando a ausência de contaminação ambiental e riscos à saúde humana
- Propriedades antiaderentes, evitando desprendimento de partes ou contaminação no ambiente de aplicação
- Excelente isolamento elétrico, crucial na indústria de microeletrônica
- Versatilidade na coloração e personalização
- Resistência à radiação ultravioleta
- Alta compatibilidade com uma variedade de ambientes
- Propriedades superficiais favoráveis ao contato com a pele, incluindo baixa tensão superficial e hidrofobia
- Essas características combinadas fazem da borracha de silicone uma escolha multifuncional e confiável em uma gama diversificada de aplicações industriais e ambientes, evidenciando sua adaptabilidade e contribuição em diversos setores
Quais as principais aplicações da borracha de silicone na indústria?
Selantes e Vedantes
Devido à sua flexibilidade e resistência a intempéries, a borracha de silicone é frequentemente usada em selantes para vedação de juntas em construções e na indústria automotiva.
Utensílios de Cozinha
A resistência ao calor torna a borracha de silicone pura uma escolha popular para utensílios de cozinha, como espátulas, formas de assar e utensílios de preparação de alimentos.
Componentes Eletrônicos
A estabilidade elétrica do silicone torna-o adequado para uso em componentes eletrônicos, como isoladores e vedantes.
Próteses e Dispositivos Médicos
A biocompatibilidade da borracha de silicone a torna adequada para uso em próteses, dispositivos médicos e implantes.
Isoladores e Amortecedores
Devido à sua flexibilidade e capacidade de absorver choques, a borracha de silicone é usada em isoladores e amortecedores para diversas aplicações industriais.
É importante notar que a borracha de silicone pura pode ser formulada de maneiras ligeiramente diferentes para atender a requisitos específicos de diferentes aplicações, mas, em essência, ela mantém suas propriedades fundamentais de resistência e flexibilidade.
Vantagens do uso de borracha de silicone no desenvolvimento de produtos personalizados
Agora que você sabe como é feita a borracha de silicone e suas principais características, a STC separou algumas das principais vantagens de optar pelo silicone para fabricação de produtos personalizados
- Versatilidade de Aplicações: pode ser moldada em diferentes formas e tamanhos, permitindo o desenvolvimento de uma variedade de produtos personalizados, como as aplicações em hot stamping, para atender às necessidades específicas dos clientes.
- Resistência a Temperaturas Extremas: é ideal para aplicações em ambientes de calor intenso, como motores e dispositivos eletrônicos, assim como em condições de frio rigoroso, como peças de equipamentos para ambientes refrigerados.
- Durabilidade e Longevidade: tem alta durabilidade e resistência ao desgaste, o que resulta em produtos finais de alta qualidade e longa vida útil, sendo vantagem para produtos personalizados que exigem um alto nível de confiabilidade e desempenho.
- Propriedades de Isolamento Elétrico: possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-a uma escolha preferencial para uma variedade de produtos personalizados, como cabos, espaguetes, vedantes e isoladores em equipamentos eletrônicos e elétricos.
- Atóxica e Segura para Contato com Alimentos: é um material seguro para contato com alimentos e aplicação em produtos destinados a essa finalidade, como formas, talheres, copos, guarnições para panelas e fogões, entre outros.
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